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不锈钢内浮顶施工中的五大安全隐患分析

作者:admin 发布时间:2020-11-10 18:43:57点击:
  内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比较,它多了一个固定顶,这对改善油品调度的储存条件,特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时,内浮顶也能有效地减少油品损耗,所以,内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
 
  美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。
 
  大量减少蒸发损耗。
 
  由于液面上有浮动顶覆盖,储液与空气隔离,减少空气污染和着火爆炸危险,易于保证储液质量。
 
  易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐,并取消呼吸阀、阻火器等附件,投资少、经济效益明显。
 
  因有固定顶,能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液,在各种气候条件下保证储液的质量,有“全天候储罐”之称。同时也减少了内浮盘上的荷载,可以省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件,使结构简单、轻便,易于施工和维护。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
 
  在密封效果相同情况下,与浮顶罐相比,能进一步降低蒸发损耗。
 
  2优势对比
 
  1)“固定顶罐VS内浮顶罐--物料损失与环境污染
 
  “大呼吸”损失:这是油罐进行收发作业所造成。当油罐进油时,由于罐内液体体积增加,罐内气体压力增加,当压力增至机械呼吸阀压力极限时,呼吸阀自动开启排气。当从油罐输出油料时,罐内液体体积减少,罐内气体压力降低,当压力降至呼吸阀负压极限时,吸进空气。这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。
 
  “小呼吸”损失:静止储存的油品,白天受太阳辐射使油温升高,引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧,罐内压力随之升高,当压力达到呼吸阀允许值时,油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩,油气凝结,罐内压力随之下降,当压力降到呼吸阀允许真空值时,空气进入罐内,使气体空间的油气浓度降低,又为温度升高后油气蒸发创造条件。这样反复循环,就形成了油罐的小呼吸损失。
 
  2)外浮顶罐VS内浮顶罐—物料污染与结构复杂
 
  尘埃、雨水易积聚,甚至污染油品,增设雨水排放系统,密封元件易老化
 
  3内浮顶罐专有附件
 
  内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件,它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
 
  1)、浮盘人孔与带芯人孔
 
  在内浮盘上通常设有2个人孔,其结构及作用也是检修时通风及操作人员进出。相对浮顶油罐,一般类型油罐的人孔与罐壁结合的筒体是穿过罐壁的,这种人孔不利于浮盘升降和密封。带芯人孔是在人孔盖内加设一层与罐壁弧度相等的芯板,并与罐壁齐平。为便于启闭,在孔口结合筒体上还装有转臂和吊耳,操作时人孔盖仍不离开油罐。
 
  内浮顶油罐罐体人孔一般至少设2个:一个与一般油罐一样,设在底部圈板,高度约700mm,常称为底部位人孔,用于清洗油罐及检修人员进入;另一个设在第二圈板中部,高度约在2.5m左右,为操作人员进入浮盘上部时用,常称作高部位人孔。
 
  2)、支柱套管和支柱
 
  支柱的作用是在油罐放空时,支撑内浮盘,使其与罐底板保持一定高度。内浮盘有2个控制高度,第一控制高度由支柱套管控制,支柱套管穿过浮盘,并以加强圈和筋板与浮盘焊接。在浮盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板,平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。浮盘以下支柱套管长度均为500mm。这样在平时收发油作业时,浮盘下降的最低高度便控制在500mm。
 
  当需对内浮盘或油罐底部进行检修时,一般将浮盘控制在距罐底1800mm左右高度。方法是选用外径小于支座套管内径(间隙应稍大些)的无缝钢管,每个支柱一端设有与支柱套管法兰相同型号的法兰,如需要将浮盘控制在检修高度,可先向罐内注水使浮盘上升到带芯人孔下缘部位,然后打开人孔进入浮盘上面,取下支柱套管顶端的盲板,将备用支柱插入套管,并将支柱上的法兰与套管上的法兰用螺栓连接紧固。
 
  3)、自动通气阀
 
  作用:
 
  a.避免在用支柱支撑浮顶时,使罐内的液体能继续输出;
 
  b.防止负压损害浮盘;
 
  c.防止进油时浮盘卡住而损坏;
 
  为保证内浮盘被支撑在距罐底500mm时,仍能顺利进出油料,在内浮盘与罐底部组成的这一局部空间,自动通气阀类似于固定顶罐在收发油作业时的呼吸用的作用。
 
  4)、通气孔
 
  储存在内浮顶油罐的油料,液面已全部为内浮盘覆盖,所以在罐顶不再安装呼吸阀。但在实际使用时,还会有油气逸出;在浮盘下降时,粘附在罐壁上的油膜也要蒸发,故在浮盘与拱顶间的空间,仍会有油蒸气积聚。为及时稀释并扩散这些油气,防止油蒸气浓度增大到燃、瀑极限,罐顶与罐壁周围开有通气孔。
 
  内浮顶油罐通气孔安装在拱顶中间,孔径不小于250mm,周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。
 
  罐壁通气孔,安装在罐壁顶部周围。每个孔口的环向间距应不大于10m,每个油罐至少应设4个,总的开孔面积要求按油罐直径每一米不少于0.06m2,通气孔出入口安装有金属防护罩。
 
  罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时,还兼起溢流作用。
 
  5)、量油导向管
 
  由于内浮盘的缘故,罐顶量油孔下连接一根钢管穿过浮盘直插罐底部,内浮顶油罐内油品的计量、取样都通过该导管进行。该管还兼防止浮盘水平漂移和限止浮盘只能沿管道上下浮动等导向作用,故称为量油导向管。为避免浮盘升降时与导向管摩擦产生火花,在浮盘上安装有导向轮座和铜制导向管;为防止油品泄漏,导向轮座与浮盘连结处以及导向管与罐顶连接都安装有密封填料盒和填料箱。
 
  6)、防转钢绳
 
  为了防止油罐壁变形,浮盘转动影响平稳升降,在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳,两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盘转动。
 
  7)、静电导出装置
 
  内浮顶油罐在进出油作业过程中,浮盘上积聚了大量静电荷,由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料,所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷,在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。在选用静电导线时,一方面要选择合适的截面积,另一方面要选择足够的强度。对于内浮顶油罐,浮盘上没有感应雷电荷,只需导走油品传到金属浮盘上的静电荷。因此钢质浮盘连接导线用横截面积不小于16mm2的软铜复绞线、铝质浮盘油罐连接导线用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳就可以了。而对于浮顶罐,为了导走浮盘上的感应雷电荷和油品传到金属浮盘上的静电荷,浮顶油罐要采用2根横截面积不小于25mm2的软铜复绞线将金属浮顶与罐体进行电气连接。
 
  8)、浮盘密封装置
 
  4内浮顶罐使用注意事项
 
  由于内浮顶油罐比拱顶罐多了一个内浮盘和一些专用附件,使用中应注意以下几点:
 
  (1)防止油品溢到内浮盘
 
  油品溢到内浮盘上是一种较严重的事故,它不仅会造成大量的损耗,而且对油罐安全不利,并且也很难处理,一般只能让油品自然蒸发完后才能进入罐内浮盘上进行检修。
 
  油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出,原因是浮盘下油压过大,浮盘被卡住或浮盘起浮前进油太快。为防止溢油,必须在以下三方面引起重视:
 
  a.严格把好浮盘建造和验收关,严格检验浮盘的起浮性能。
 
  b.精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力,然后用人工监测或自动监测方法控制进油。
 
  c.严格控制浮盘起浮前进油流量。
 
  (2)定期检修内浮盘起浮的密封
 
  内浮盘与罐壁间的密封,现大多为弹性密封,弹性密封主要有两个缺点,一是材料易老化和可能会出现的原因(如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度)会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作,并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。平时使用时,应定期进罐检查。
 
  (3)自动通气阀不能常开
 
  自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个:一是在浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开;二是油压过大。这里指在平时使用时应规定油罐最低油位,使浮盘的高度略高于730mm,不让自动通气阀有打开的可能,以免造成损耗。
 
  (4)罐底水垫层不宜过高
 
  罐底水垫层不能高于量油导管入口,否则将影响油品的计量和取样。油品水垫层通常以8~12cm为宜。
 
  量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔,避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。
 
  (5)防止静电导出装置松动和缠绕
 
  应注意保持静电导出装置处于良好的技术状态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件,增加危险性。防静电导出装置一头接在浮盘上,浮盘是要经常上下或水平浮动的,这都有可能造成静电导出装置局部松动。在浮盘上下浮动时,导线与其它部也可能产生缠绕现象,而被拉断,平时也应定期检查。另外也应注意导线的使用期限,用到一定年限时应及时更换。
 
  (6)要定期检修清罐
 
  浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中,各种部件很容易受到腐蚀,其中特别是浮盘立柱套管插销或法兰螺栓等,如长期不检修,很可能会完全锈蚀,无法打开和插入支柱。内浮顶油罐由于比拱顶油罐多一个内浮盘,因此其检修周期也应短些。
 
  需要特别强调的是,进罐检修前应先用清水反复清洗。注水使浮盘浮在检修高度,才能进罐操作,如放下立柱等,同时,进罐前还应检查罐内油气浓度。
 
  结合内浮顶油罐清洗,应注意油罐底板的腐蚀情况,尤其是在人孔附近和浮盘立柱附近,腐蚀特别严重。人孔附近腐蚀严重的主要原因是由于施工过程中或清罐结束后人员进出频繁,致使防腐涂料脱落,并加剧腐蚀速度。浮盘立柱附近腐蚀严重主要原因是浮盘经常工作在底部区域,致使浮盘立柱经常工作造成,长期闲置不用也会造成锈蚀。
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